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国 产机床要升级解决四个问题是关键

国 产机床要升级解决四个问题是关键

发布日期:2016-02-23 08:58 来源:http://www. 点击:

国 产机床要升级解决四个问题是关键

进入新世纪以来,随 着发达国家的制造业大规模向中国转移,同 时国内制造业也加快了技术改造的步伐,于 是国产数控机床开始大量进入制造领域。随 之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面,先进的数控机床,配 不到先进的国产刀具,不得不配“洋刀”。中 国刀具工业几十年如一日的产品结构,在 新的发展时期终于暴露出严重缺陷,拖 了制造业现代化的后腿。

据专家分析,我 国的差距是阶段性的。主要表现在,制 造业仍以低端制造业为主,产品附加值不高,仅为26.23%。作为出口大国的我国,出 口物品主要是劳动密集型产品,技术含量低。与此同时,我 国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。

目前,中 国刀具企业通过不断地学习和战略规划,已 经在市场上占据了半壁江山,但是,企 业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题,如果重视不够、处理不当,将 会严重影响到企业的发展和前进。

科技技术含量低

现阶段,硬 质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位,比重高达70%。而 高速钢刀具却正以每年1%~2%的速度缩减,所占比例目前已降至30%以下。同时,硬 质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具,被 广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航 空航天等重工业领域,但 我国刀具企业却盲目地、大 量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具,完 全没有考虑到市场饱和度和企业所需,最终把具有高附加值、高 科技含量的中高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。有资料显示,我 国刀具目前的年销售额大约为145亿元,其 中硬质合金刀具所占的比重不足25%,但 国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上,这 种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求,从 而形成了中高端市场的真空状态,最 终被国外企业所占据。

产品附加价值低

我国生产的1.65万吨硬质合金中,有4500吨 用于切削刀具生产上,数量上和日本相当。但 制成刀具后的价值仅8亿美元,远不及日本的25亿美元,这 充分说明国内硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。所以,在 国内企业不能满足市场需求的前提下,制 造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。有资料显示,主 要外商在中国中高端刀具市场上的销售年增长率达30%,已 超过国产刀具的年均增长水平。

服务与国际不接轨

跨国企业,如德国雄克、日本黛杰、丹 麦尤尼莫克等刀具生产企业,在 漫长的历史发展中已经积累了丰富的生产经验,这 也就决定了其服务形式不再是“一锤子买卖”,而 是超越了只提供给客户刀具的初级销售阶段,根 据客户在生产过程中碰到的刀具方面的问题,及时地提出解决方案,这 种把销售融入到企业生产过程中的高级形式已成为国外企业惯用的销售方式,这 也是为什么知名刀具企业所生产的产品贵而有市,部分中国企业虽“量大面广”却 不能赢得客户的青睐的原因之一。

企业信息化道路闭塞

21世 纪是网络化和信息化的时代,企 业信息化程度的高低将成为衡量企业现代化发展水平的重要指标。网络化、信 息化不仅可以提高企业办公效率、节约办公经费、加快反应速度,还可以提供市场信息、辅助企业判断、打造企业品牌。 

同时,是否看重、懂 得借助媒体宣传自己也是中外刀具企业差异化的现象之一。每 次在重大展览会前后或期间,一 些国际知名企业都会借助行业媒体来为自己的企业品牌或新产品做宣传,企 业负责人欣然接受并高度重视媒体记者的采访,但 部分中国企业可能因为“害羞”或 者有所顾忌而不愿接受媒体的采访和报道,最 终错过了宣传产品和企业的“免费”良机。


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